Dans l'univers industriel, il est courant de catégoriser les opérations de maintenance industrielle selon cinq grandes familles :
Chacune de ces stratégies de maintenance industrielle répond à des enjeux spécifiques : anticipation des pannes, maîtrise des coûts, continuité de production, ou encore optimisation de la durée de vie des équipements.
Dans cet article, retrouvez la définition de chaque type de maintenance industrielle avec leurs avantages et inconvénients.
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1. Réagir à un problème avec la maintenance corrective ou la maintenance curative
2. Anticiper les problèmes : la maintenance préventive systématique et conditionnelle
3. La maintenance prédictive, solution aux problèmes d’entretien et aux pannes ?
4. Comment optimiser votre stratégie de maintenance ?
Lorsqu’un équipement ou une pièce dysfonctionne, l’entreprise intervient soit en réparant, soit en remplaçant l’élément défectueux. C’est précisément le rôle de la maintenance corrective et de la maintenance curative.
Bien que similaires, ces deux types d’intervention présentent des nuances :
La maintenance corrective vise une réparation ciblée pour remettre en service rapidement un équipement.
La maintenance curative consiste en un remplacement plus complet, permettant de traiter la cause du dysfonctionnement de manière plus durable.
Dans les deux cas, l’objectif est de restaurer l’état de fonctionnement initial de l’équipement industriel.
Les maintenances curative et corrective ont en commun de prendre place après l’apparition d’une panne ou d’une anomalie repérées lors d’une ronde d’inspection. En d’autres termes, elles ne conviennent pas à des équipements critiques, dont dépend l’activité de l’entreprise. Ces deux types de maintenance peuvent cependant être envisagés pour des équipements non prioritaires qui, s’ils tombent en panne, n’empêcheront pas l’entreprise de fonctionner normalement.
Les stratégies de maintenances curative et corrective nécessitent un suivi rigoureux des anomalies et des non-conformités.
On utilise aussi la maintenance curative ou la maintenance corrective pour des équipements de moindre valeur, pour lesquels une maintenance régulière revient trop cher par rapport à la valeur d’origine. Les maintenances curative et corrective ont en effet un coût réduit par rapport aux autres solutions d’entretien du matériel et des ressources.
Néanmoins, ce type d’approche suppose de pouvoir disposer d’un service de maintenance réactif, qui intervient rapidement, dès que le problème est repéré. C’est pourquoi il est généralement déconseillé d’avoir recours à la maintenance corrective ou curative pour des équipements à priorité élevée ou pour des équipements onéreux, car une réparation tardive peut avoir des conséquences négatives tant sur la durée de vie de l’équipement lui-même que sur l’activité de l’entreprise. Sur des machines ou des équipements à haute priorité pour la société, les coûts de réparation peuvent peser lourd. Il vaut donc mieux choisir une autre stratégie de maintenance, parmi celles que nous aborderons ci-dessous.
Discutez de votre stratégie de maintenance
La maintenance préventive vise à éviter les défaillances en planifiant des entretiens réguliers, selon un calendrier ou un seuil d’usage.
Cette approche repose sur des programmes de maintenance industrielle définis à l’avance, prenant en compte :
L’ancienneté de l’équipement
Son niveau d’usure
Les recommandations du constructeur
Exemples d’application :
Entretien saisonnier d’un climatiseur professionnel
Inspection annuelle d’un système de chauffage
Vérification d’une presse hydraulique après X cycles
La maintenance préventive permet d’éviter de nombreux problèmes. Elle est donc adaptée à des équipements critiques pour le fonctionnement de l’entreprise. Comme la maintenance préventive est programmée en fonction d’un calendrier déterminé à l’avance, la société dispose généralement des pièces nécessaires. De même, la présence du personnel indispensable à la maintenance préventive peut être inscrite sur les plannings de rondes de maintenance, et les machines sont confiées à des techniciens compétents et expérimentés. Le flux de travail des équipes peut lui aussi être mieux planifié, puisqu’on sait à l’avance quand l’équipement sera indisponible pour sa maintenance préventive.
Le principal inconvénient de ce type de maintenance est une exagération des mesures préventives, qui provoquent un phénomène de surmaintenance. Il est dommage de remplacer des courroies de ventilateur qui auraient encore pu servir, sous prétexte qu’on craint une panne avant la prochaine maintenance programmée. De plus, à chaque fois qu’un technicien intervient sur une machine et démonte ses mécanismes, on augmente le risque de dommages accidentels. Même une opération courante sur un moteur peut conduire à l’oubli d’un outil dans le mécanisme !
La maintenance préventive conditionnelle constitue une variante de la maintenance préventive systématique. La condition dont il est question renvoie à l’état de l’équipement. Au lieu de structurer les interventions de maintenance en fonction du calendrier, on surveille les machines en permanence, à la recherche des indices de problèmes à venir. La surveillance d’un moteur peut par exemple prendre la forme d’un contrôle de la température toutes les 3 heures, ou selon une autre cadence. Il est évidemment possible d’installer un capteur qui lit la température et déclenche une alarme lorsque la température est inférieure ou supérieure aux limites fixées.
Il y a évidemment d’autres paramètres qui peuvent faire l’objet d’une surveillance dans le cadre d’une maintenance préventive conditionnelle : la vibration, la vitesse, la puissance, l’humidité, etc.
La maintenance conditionnelle est effectuée pendant que les équipements sont en fonctionnement, ce qui permet d’économiser sur les temps d’arrêt. Au lieu d’arrêter l’équipement pour l’inspecter, on peut le laisser fonctionner, avec les capteurs. L’entreprise peut par ailleurs économiser sur ses frais de maintenance, puisqu’elle n’a pas à programmer autant d’inspections. Les tâches ne sont effectuées que lorsqu’elles sont nécessaires.
Mais la maintenance préventive conditionnelle n’a pas que des avantages. Parmi les inconvénients, il faut citer le coût, puisqu’il faut un équipement de surveillance des fonctions critiques. De plus, l’entreprise doit former ses techniciens à l’étalonnage des capteurs.
Digitalisez vos opérations de maintenance
A bien des égards, la maintenance prédictive ressemble à la maintenance préventive conditionnelle. Mais les données sont analysées pour générer des prédictions portant sur les futures pannes. Reprenons l’exemple du moteur que nous évoquions ci-dessus. Avec la maintenance conditionnelle, vous avez un moteur qui fonctionne habituellement à une température de x degrés. Dès qu’elle dépasse x + y, vous savez qu’une maintenance est nécessaire et les équipes peuvent intervenir.
Avec le système de maintenance prédictive, le moteur n’a jamais la possibilité d’atteindre x + y, car le flux constant de données est désormais examiné de près par le logiciel. Il les analyse, les fait passer par des algorithmes complexes, à la recherche d’indices. Ainsi, votre moteur peut se trouver dans les limites des paramètres de température, mais le logiciel déclenche quand même la maintenance après avoir interprété les données et trouvé des indices indiquant que quelque chose de grave va se produire.
La maintenance prédictive présente l’avantage de l’automatisation de la détection. Les avantages sont ceux de la maintenance préventive conditionnelle, mais les problèmes sont détectés encore plus rapidement. L’inconvénient est le coût pour l’entreprise. Il lui faut des capteurs, mais aussi un logiciel d’analyse sophistiqué. Le personnel doit lui aussi bénéficier d’une formation poussée. Un investissement certes lourd, mais rentable par la suite.
Pour construire une stratégie efficace, il est essentiel d’évaluer :
La criticité de vos équipements
Les coûts liés aux arrêts non planifiés
Vos ressources humaines et techniques
Votre niveau de digitalisation
Une solution comme Ermeo permet de digitaliser vos processus de maintenance industrielle. Vous pouvez :
Collecter les données terrain sur tablette ou smartphone
Piloter les interventions et planifier les ressources
Intégrer vos outils métier (GMAO, ERP, etc.)
Centraliser l’ensemble des opérations dans un même environnement
Notre équipe est à votre écoute. Contactez-nous pour une démonstration gratuite de notre plateforme Ermeo.
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