Une gamme de maintenance est un document ou une série d'instructions détaillées qui décrit l'ensemble des opérations à réaliser lors de la maintenance d'un équipement ou d'une machine industrielle. Elle sert de guide pour les techniciens de maintenance, en leur indiquant précisément les tâches à effectuer, les outils nécessaires, les pièces de rechange, ainsi que la fréquence d'intervention.
Dans une usine de production automobile, une gamme de maintenance pour un robot industriel pourrait indiquer :
- Vérification des niveaux d'huile toutes les 500 heures de fonctionnement.
- Réglage des bras de préhension tous les mois.
- Remplacement des filtres de ventilation tous les trois mois.
Pourquoi c'est important ?
Une gamme de maintenance est essentielle pour garantir la fiabilité des équipements. Elle permet d'éviter les pannes imprévues, d’augmenter la durée de vie des machines, et d’assurer que les interventions sont réalisées de manière uniforme et conforme. En ayant des procédures claires, les équipes de maintenance peuvent travailler plus efficacement, ce qui contribue à une meilleure productivité et à une réduction des coûts de réparation.
Retrouvez en vidéo ci-dessus comment Causeway Ermeo est la solution pour digitaliser vos gammes de maintenance.
Digitalisez vos gammes et procédures de maintenance
Les freins rencontrés dans la gestion d'une gamme de maintenance sur le terrain
La mise en place et la gestion d'une gamme de maintenance soulève plusieurs problématiques qui peuvent devenir des freins à l'efficacité et à la fiabilité des interventions :
- Perte ou dispersion des informations : les gammes de maintenance sont souvent stockées sous forme de documents papier ou dans des fichiers partagés, ce qui rend leur accès difficile et sujet à des erreurs. Concrètement, lors de chaque mise à jour de procédure de maintenance, il faut réimprimer physiquement l’ensemble des gammes et procédures de maintenance et distribuer la nouvelle version à chaque opérateur sur le terrain.
- Difficulté à suivre et planifier les interventions : dans un environnement industriel complexe, il est difficile de suivre quelles interventions ont été réalisées, lesquelles sont prévues, et quand elles doivent être effectuées. Cela peut mener à des retards dans les opérations, à des omissions ou à des interventions redondantes.
- Traçabilité et absence d’historique fiable : sans un historique structuré, il est difficile de tracer quelles interventions ont été réalisées, qui les a effectuées, et si elles ont été conformes aux standards. En cas d'audit ou de panne, l'absence de traçabilité peut être un problème majeur.
- Non-conformité aux standards et aux normes de sécurité : une gestion manuelle des gammes de maintenance peut entraîner des oublis dans le respect des normes de sécurité ou des procédures spécifiques aux équipements, augmentant le risque d'accidents ou de pannes.
- Coordination entre les équipes et manque de communication : dans un environnement industriel, les équipes de maintenance doivent souvent se coordonner avec d'autres départements, tels que la production ou la gestion des stocks. Le manque de communication peut entraîner des interventions mal synchronisées, voire des conflits d’utilisation des machines.
En digitalisant vos gammes de maintenance avec une solution digitale comme Causeway Ermeo :
- Une solution digitale centralise toutes les informations relatives aux gammes de maintenance dans une plateforme accessible en temps réel, sur le terrain ou au bureau. Les techniciens peuvent consulter les instructions les plus récentes depuis une tablette ou un smartphone, réduisant ainsi les erreurs liées à des informations périmées.
- Une planification automatique et l'attribution en amont des interventions de maintenance à des opérateurs définis et selon la fréquence déterminée dans les gammes de maintenance peut être paramétrée.
- Une solution digitale conserve un historique détaillé de toutes les interventions réalisées sur chaque équipement. Les techniciens peuvent enregistrer directement les opérations effectuées, ajouter des commentaires ou des photos, et les responsables peuvent facilement accéder à ces informations depuis la plateforme d'administration. Cela assure une traçabilité complète et une meilleure conformité lors des audits.
- Les solutions numériques permettent d'automatiser des checklists de sécurité et des normes de conformité. Les techniciens sont guidés pas à pas, pour s'assurer que chaque étape critique est respectée. Cela garantit que les interventions sont réalisées en toute sécurité et conformément aux standards.
- Les solutions digitales permettent d'afficher des plannings de maintenance visibles par tous, et les informations sur l’état des équipements peuvent être partagées en temps réel. Cela améliore la coordination et réduit les interruptions de production non planifiées.
Mise en situation de Causeway Ermeo
En premier lieu, un travail de cadrage de fond a dû être mené afin de digitaliser l'ensemble du plan de maintenance. Voir notre article dédié pour plus de détails.
Sur Causeway Ermeo, vous avez toutes vos gammes et procédures de maintenance mises à disposition sur l’application mobile. Ainsi, vos opérateurs sur le terrain peuvent accéder en mobilité à toutes les procédures.
Une fois toutes les procédures intégrées et planifiées dans Causeway Ermeo, sur le terrain, les opérateurs ,équipés de leur appareil de mobilité (smartphone ou tablette), ouvrent le formulaire gammes et procédures de maintenance d'un équipement visé.
L’opérateur clique sur « Démarrer l’intervention » et initie son formulaire de maintenance.
Des champs peuvent déjà être présaisis pour lui faire gagner du temps, comme l'identité de l’opérateur, la date et l'heure de l'intervention, les informations de l'équipement contrôlé, ...
Il déroule ensuite son formulaire d'intervention.
L'application mobile Causeway Ermeo
Une fois l’intervention terminée, l’opérateur clique sur « Terminer et envoyer ». Un rapport est ainsi envoyé sur la plateforme. Le manager à distance peut alors vérifier via la plateforme web de Causeway Ermeo le détail de l’information et traiter les données collectées par les opérateurs sur l'équipement contrôlé.
En cas d'audit, le responsable de l'équipe pourra retrouver tous les rapports et les données collectées par les opérateurs terrain sur la plateforme grâce à la traçabilité des données des interventions et leurs stockage en base de données.
